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Consejos anticorrosión para electricidad (guía práctica para salitre y humedad)

En costa, salitre + humedad + viento aceleran la corrosión de cuadros, cableado y herrajes, elevando el entorno a categorías severas (C5/CX) según ISO 12944; por eso fallan tapas, tornillos y contactos mucho antes de lo previsto.
Aquí no vamos de “pintar óxido”: veremos 7 consejos anticorrosión para electricidad que sí funcionan (materiales, envolventes, sellados y mantenimiento) para vivienda, negocio y comunidades. Elegir bien IP/IK del envolvente y mantenerlo es la mitad de la batalla. (iec.ch)
Si prefieres que lo revisemos nosotros, pide una auditoría anticorrosión o consúltanos. Recuerda que cualquier intervención debe cumplir REBT.

Señales de alarma (check rápido)

• Tornillería y abrazaderas con óxido o blanqueo salino (avance de corrosión).
• Tapas cuarteadas, juntas rígidas o empaques fallando (IP comprometido).
• Sulfatación en bornes y conectores “verdes” (cobre atacado por ambiente marino).
• Falsos contactos y disparos del diferencial relacionados con humedad y entradas de agua (revisa IP/IK y sellados).

En los siguientes apartados desglosaremos los 7 consejos anticorrosion para electricidad con materiales (p. ej., inox 316 en ambientes marinos), grados IP/IK y mantenimiento alineado con REBT.

Los 7 consejos para electricidad en zonas costeras

1) Materiales correctos desde el proyecto

En costa, empieza fuerte: inox AISI 316/A4 en tornillería, bisagras y herrajes; latón niquelado en racores; envolventes en policarbonato o GRP (no chapa “pintada” básica). Así frenas el ataque del salitre y evitas pares galvánicos. Si la atmósfera se aproxima a C5/CX (muy alta/extrema), prioriza sistemas y metales pensados para esas categorías según ISO 12944. Más información

2) Envolventes y grado de protección

Elige IP y IK en función de exposición real (chorros de agua, arena, golpes): para costa exterior, objetivos típicos IP66/67 y IK08/IK10 con cierres y ejes inox, más prensaestopas estancos. IP protege frente a polvo/agua (IEC 60529); IK expresa resistencia a impactos (IEC 62262).

3) Tratamientos y recubrimientos

Si usas metálico, exige galvanizado en caliente, cataforesis o pintura con clasificación C4/C5 según ISO 12944 (y repaso de cantos/tornillería tras mecanizar). Estos sistemas están definidos para ambientes industriales y costeros de alta salinidad.

4) Sellado y “respiración” del cuadro

Las juntas envejecen: cámbialas cuando endurezcan. Añade respiraderos anti-condensación / drains para que el armario ventile y evacúe agua sin perder estanqueidad; sella pasamuros con MS polímero o gel. Esto reduce la humedad interna que dispara fallos.

5) Cableado y conectores “marinos”

Cables de cobre estañado (mejor frente a oxidación en ambientes húmedos), cubiertas LSZH/XLPE y conectores con grasa dieléctrica, más tapones/capuchones cuando haya conectores libres. El estañado actúa como barrera; LSZH reduce humo/halógenos en caso de incendio (más seguro en interiores). Más sobre estos materiales

6) Puesta a tierra y sobretensiones

En costa hay más descargas y transitorios. Usa bornes/puentes protegidos y conexiones estannadas; instala SPD Tipo 1 en cabecera (frente a descargas externas) y Tipo 2 en cuadros secundarios (sobretensiones internas/residuales). Asegura derivaciones bien selladas para que no entre agua.

7) Mantenimiento planificado

La clave de estos 7 consejos anticorrosion para electricidad es mantener: lavado con agua dulce tras temporales, inspección trimestral de óxidos/blanqueos, reapriete, cambio preventivo de juntas y tornillería, y limpieza de respiraderos. Programa una revisión anual con informe (servicios de electricidad) y contacto directo para planificar repuestos críticos.

Errores frecuentes (evita esto)

• Pintar óxido sin sanear. Si no eliminas corrosión y pasivas el metal, el problema reaparece (revisa categorías C4/C5/CX de severidad).
• Mezclar inox con galvanizado sin arandela aislante → par galvánico y corrosión acelerada en costa.
• Taladros sin sellar en envolventes: rompen el IP y entra agua/salitre; usa prensaestopas y sellantes adecuados.
• Prensaestopas reutilizados o juntas rígidas: pierdes estanqueidad (IP/IK).
• “Cajas baratas” a la intemperie (pintura simple, tornillería no A4): no están pensadas para ambientes marinos (usa materiales/recubrimientos acordes).

Casos prácticos (antes/después)

Caso 1 — Cuadro comunitario (2ª línea de mar).
Antes: bornes sulfatados, IP roto por prensaestopas reusados → disparos del diferencial.
Después: envolvente IP66/IK10, prensaestopas nuevos, respiradero anti-condensación; SPD Tipo 1+2 en cabecera. ↓ incidencias y humedad interna.

Caso 2 — Terraza en primera línea.
Antes: herrajes 304 “teñidos” (tea staining) y óxido en tornillos.
Después: inox AISI 316 y tornillería A4; repintado sistema C5 según ISO 12944. Se estabiliza la corrosión.

Caso 3 — Local comercial (viento salino).
Antes: cable PVC ennegrecido, conectores “verdes”.
Después: cable LSZH y cobre estañado, grasa dieléctrica en conectores, tapones/caps. Menos fallos por humedad y mejor seguridad en incendio.

Calendario de mantenimiento en costa

(Recuerda: estos 7 consejos anticorrosion para electricidad funcionan si se mantienen.)

Primavera (previo a temporada):

• Lavado con agua dulce de envolventes/herrajes tras temporales.
• Revisión de juntas y prensaestopas; sustituir los rígidos.
• Verificar IP/IK tras cualquier intervención y reapriete general.

Otoño (tras picos de uso):

• Inspección de sulfatación/óxidos y blanqueo salino; limpieza y protección.
• Comprobación de respiraderos/Drains anti-condensación.
• Test y registro de SPD Tipo 1/2 (estado y coordinación).

Anual (auditoría):

• Revisar materiales expuestos (316/A4, recubrimientos C4/C5).
• Verificar cumplimiento REBT y documentar hallazgos (informe).

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿AISI 304 o 316 para exterior?
En costa, 316/316L resiste mejor (molibdeno → menos picaduras por cloruros). 304 solo si hay lavado frecuente con agua dulce.

¿IP65 vs IP66/IP67?
Todos protegen contra polvo; IP66 soporta chorros a presión y IP67 añade inmersión temporal. Elige según exposición real.

¿Cada cuánto cambiar juntas/prensaestopas?
Cuando endurezcan o dejen marca: revisa cada 6–12 meses en costa y sustituye ante grietas/rigidez. Mantener el IP es crítico.

¿Cómo limpiar salitre sin dañar recubrimientos?
Agua dulce a baja presión; evita solventes agresivos. Comprueba respiraderos/“drains” para reducir condensación posterior.

¿Necesitas llevar esto a la práctica? En Proim hacemos auditoría anticorrosión, suministro e instalación, mantenimiento y legalización conforme REBT.
Pide tu revisión desde servicios de electricidad o escríbenos.